Controladores Micro Modulación MK8
No más calibraciones complejas de enlaces, varillas y levas en la caldera.
Precisión sin precedentes - máxima seguridad
todo con un sólo equipo económico
Ahorros Extraordinarios por eficiencia en la combustión entre 5% y 7% en combustibles
Existen muchos controles de aire-combustible en el mercado, pero hasta ahora ninguno con la precisión fina y el ajuste de tres parámetros como el Controlador MK8 de Autoflame.
Control de Encendidos, operación y apagados de alta seguridad incorporados en el mismo equipo, único en su tipo.
Control de presión / temperatura y simultáneamente control de nivel de agua completo, incluyendo medición de sólidos totales suspendidos para el control de purgas.
Autoflame ajustará dinámicamente el nivel de agua requerido para tener en cuenta la expansión del agua en una caldera de vapor. Este ajuste reduce el ciclo del quemador, reduciendo así el consumo de combustible y las advertencias de segundo aviso innecesarias.
Alta Precisión
CONTROL FINO DE 0,1º DE GIRO EN ACTUADORES
Mezclas analizadas
AJUSTE CON BASE EN 3 GASES EN LÍNEA CO,CO2 y O2.
Control de Agua Inteligente
PURGAS CON BASE EN SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
Balance de Cargas
SINCRONIZACIÓN INTELIGENTE DE MÚLTIPLES CALDERAS
Comunicación e IIoT
MONITORIZABLE REMOTAMENTE
Ahorros en Mantenimiento
REDUCCIÓN DEL ESTRÉS TÉRMICO EN LA CALDERA
¿Qué beneficios representa?
Gestión completa de la caldera
Micro modulación de la relación entre aire / combustible
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Salvaguardia autochequeo de flama UV o IR
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Control de la seguridad del quemador - ajustable por el usuario.
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Prueba de válvulas de gas.
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Supervisión de presión de Gas, Oil y aire
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Control PID de variables (temperatura o presión de caldera)
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Administración de FGR (Recirculación de Gases de Combustión)
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Ajuste de O2, CO y CO2 con el Analizador de Gases EGA
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Registro de 24 horas de datos.
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Pantalla táctil de 10.4" y representación gráfica de los estados de la caldera / horno
Control de Nivel de Agua, Medición de Flujo y Anunciación de Primero en Salir.
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Control de Nivel de Agua Inteligente que incluye:
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Control de válvula proporcional o Variador para la bomba con señal ON/OFF
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Control con 3 elementos:
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Sensores de 7 niveles capacitivos
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Presión de Caldera
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Tasa de Combustión
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Seguridad Probetas de nivel redundantes
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Detección del movimiento del agua
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Gestión del oleaje evitando apagados intermitentes por detección de niveles bajos
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Medición de caudal de vapor / Calor / agua caliente
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Detección del Primero en Salir: hasta 15 entradas de señal
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Medición de flujo de vapor:
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calculado y presentado en lb/hr o Kg/hr
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Temperatura del caudal de vapor / temperatura del agua de suministro
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Análisis en línea incluyendo valores instantáneos o totalizados, regostro de datos y presentación de gráficos.
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Control de Purga con Sólidos Totales Suspendidos
Secuenciamiento Inteligente IBS para balance de cargas.
Administración de purga de superficie midiendo los Sólidos Totales Suspendidos (TDS)
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La válvula de purga de superficie se abrirá de forma inteligente con base en tiempo, de tal forma que el valor medido de TDS se mantenga por debajo del valor objetivo.
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Los valores definidos por el usuario son:
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Valor Objetivo (target)
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Tiempo de purga
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Tiempos entre purgas de superficie
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Umbral de presión de vapor por fuera del cual no ocurre la purga.
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Administración de Purga Inferior
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Definido por el usuario
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Acivado por reloj
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hasta 4 purgas configurables en un periodo de 24h
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Duración de cada purga entre 0-60 seg.
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Cada purga puede repetirse hasta 10 veces, permitiendo implementar el efecto de pulso para una evacuación máxima de lodos
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Enlaces de comunicación con otras calderas asegura que siempre sólo una caldera hará la purga en un momento dado.
Asegura que el mínimo número de calderas o quemadores se encuentren en operación en un momento dado para satisfacer los requerimientos de calor impuestos por la planta de calderas.
Contiene un software dedicado en cada módulo para secuenciamiento de calderas de vapor y de calentamiento.
Los beneficios de esta tecnología son:
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Ahorros incrementados en costos eléctricos
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Reducción del estrés térmico en la caldera
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Eficiencia general incrementada de la planta
Secuenciamiento de Máximo hasta 10 calderas, cada una con un módulo MK8 o mini MK8
La caldera líder identifica su propia tasa de combustion, el software calcula la cantidad de calor contribuído al sistema por esta caldera.
Descargue el Brochure Aquí
Para asegurar la máxima eficiencia en la operación de cualquier caldera, hay dos requerimientos que son de gran importancia.
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El primero consiste en mantener la relación aire-combustible al mínimo para asegurar una combustión completa dentro de las limitaciones de diseño de la cabeza de combustión y que esta configuración de relación sea repetible infinito número de veces para alcanzar un grado increíblemente alto de exactitud.
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El segundo requerimiento es que la temperatura o presión de la caldera sea controlada por el sistema de combustión y que todas las veces suministre exactamente la cantidad adecuada de combustible y de aire para lograr el valor objetivo y que en ningún momento, sin importar los cambios en la carga, este objetivo no se exceda o se caiga.
La histéresis inherente de todos los sistemas mecánicos que tienen incorporados enlaces y levas para caracterizar la relación entre el aire y el combustible, han hecho esta suerte de exactitud imposible. La exactitud de respuesta de la entrada de combustible a la temperatura o presión objetivo de la caldera ha significado que el valor objetivo, establecido por el operador se ha excedido o ha caído casi la mayoría de las veces.
Autoflame ha desarrollado un sistema que supera todos estos problemas utilizando la última tecnología de microprocesador.
El sistema de micro modulación suministra formas programables, flexibles y fáciles para optimizar la calidad de la combustión a lo largo de todo el rango de requerimiento de carga de la caldera o unidad de combustión, mientras que asegura que la temperatura se encuentre exacta dentro de 3ºF y la presión dentro de 1.5 PSI. El error máximo en grados de rotación angular entre los cuatro servomotores en cualquier posición está en 0.1º.
En el corazón del sistema está el módulo de control el cual contiene el microcomputador y la fuente de poder. El display principal presenta pantalla táctil con visualización general de todo el funcionamiento de la caldera.
La filosofía de control, el software y los componentes individuales de todo el sistema han sido probados y aprobados por U.L., T.U.V, GASTEC, B.S.I. y C.E.
Este compromiso de obtener las aprobaciones técnicas de más alto nivel por las casas de pruebas, garantiza los altos niveles de seguridad, y total confianza al usuario final.
Este nuevo sistema de control de quemador logra engancharse cerca de la relación estequiométrica de aire y combustible a lo largo del suministro de combustible mientras mantiene un objetivo de presión o temperatura exacto. El control de carga incorpora un control PID.
Se presentan dos modelos:
El controlador MK8 y el controlador mini MK8.
Controlador Mini MK8